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       隨著中國電子電器工業(yè)的迅速發(fā)展，人們對電子電器產(chǎn)品的安全性能日益重視，對于高灼熱絲性能阻燃增強工程塑料的需求日益增長。PBT工程塑料廣泛應(yīng)用于電子電器元件中，如接外掛程式、變壓器、熔斷器外殼、開關(guān)、繼電器、節(jié)能燈、線圈骨架、連接器等。電子電器中的塑膠元件在超載、短路、漏電等情況下會造成局部過熱并可能引起燃燒，因此，必須降低塑膠元件的著火危險程度。其中，灼熱絲起燃性溫度（GWIT）是衡量塑膠元件著火安全性的重要指標。 

       通常地，電子電氣行業(yè)對材料大多有阻燃要求，一般要求灼熱絲全程不起燃溫度達750℃。早期的PBT材料通過添加大量的阻燃劑改性，灼熱絲全程不起燃溫度可達到750℃。隨著社會的發(fā)展，電子產(chǎn)品越來越趨向于高端發(fā)展，歐洲電子產(chǎn)品對PBT材程的標準又提高了一個臺階，對灼熱絲不起燃溫度由原來的750℃上升到850℃。然而，按照傳統(tǒng)的改進方法，在灼熱絲不起燃溫度達750℃的PBT材料上繼續(xù)添加阻燃劑，雖然能使PBT材的灼熱絲不起燃溫度達850℃，但材料的力學(xué)性能會完全喪失，沒有實際應(yīng)用價值。例如，現(xiàn)有使用溴代三嗪、三氧化二銻、MCA阻燃劑（中文名：氰尿酸三聚氰胺）復(fù)合，提高PBT材料的阻燃性能，但獲得的PBT材料力學(xué)性能非常差。而且，由于阻燃劑添加量大，粉劑未經(jīng)過處理直接加入，導(dǎo)致加工工藝難以控制。另外，阻燃劑復(fù)配種類少，阻燃效率、灼熱絲效率均低，因此添加量大，而溴代三嗪的成本昂貴，導(dǎo)致成本較高。

       經(jīng)過我司長期針對高灼熱絲的研發(fā)，已取得較大的成果。目前南亞PBT防火材料可過灼熱絲GWIT(750℃)，GWFI(960℃)。